薄脆油炸机采用全新的设计模式,为适应薄脆其自身的特点,同时也是为了降低商家的用油成本,油炸机的油槽采用浅油槽设计模式,该种设计方式更适合像薄脆、面片类等产品的油炸加工。
大家都知道薄脆属于一种易漂浮的产品,为适应薄脆的这种特点,薄脆油炸机采用双层网带设计,油炸过程中,薄脆面片通过上层网带的覆压作用使其完全浸在油槽中进行油炸,达到了面片受热均匀炸制一致的效果。上下层网带的空隙大小可以根据实际需求进行调整。
采用双网带的输送方式,防止物料在炸制过程中漂浮,影响炸制效果和产品品质。可根据客户要求制造双网带或单网带,选择双网带的客户较多。
刮渣系统:纯油油炸机在制造是多配置刮渣系统,刮渣系统包括纵向刮渣和横向刮渣。纵向刮渣将油炸生产线中的油炸几种在一起,横向刮渣将油炸排出油炸设备,可边生产边排渣,完全不耽误生产。
薄脆面片在油炸过程中会产生大量的残渣,沉淀到油炸机的底部会发生酸化变质,进而影响炸油的使用,为解决该问题,连续式薄脆油炸机采用纯油加底部刮渣工艺,油炸机底部设有专门的刮渣系统,油炸过程中产生的残渣和油泥会及时刮离油炸机,避免污染炸油,延长了炸油的使用周期,降低了用油成本。
采用数字式温度控制,温控可到300度,并设计高温上限断电功能,温度**过设定温度断电,给操作人员创造一个安全安静的工作环境。
采用底部刮渣设计,其优点排渣干净没有死角,不留残渣,保持内部清洁,清洗方便。
采用变频调速电机和变频调速器控制,油炸时间范围从二十秒至十五分钟可调,设备使用范围广,适应各种油炸工艺的食品。
焊接方式为夹具对称焊接,消除焊接应力,在使用过程冷热交替的情况下变形,导致材料疲劳强度降低。防止断裂开焊。